宿迁回收氧化锌

氧化锌由于具有化学和电气双重风险，目前被归类为第9类危险品。锂离子电池具有热失控的缺点，通常是由于内部短路而导致起火或爆炸。有许多因素可能导致锂离子电池热失控，其中包括过度充电、环境条件恶劣（例如端外部温度）和制造缺陷等。在热失控发生时，锂离子电池通常会在几秒钟内从室温提高到700℃以上。作为复杂的化学反应的一部分，锂离子电池中的电解质溶剂（通常为碳酸烷基酯）是电池燃烧的主要燃料。
当处理严重损坏或有缺陷的锂离子电池时，格外小心，因为这样会增加热失控的风险。通常采和容器（例如，Genius Technology公司用于中压至高压锂离子电池的LionGuard容器）与不易燃的包装材料配合使用，以安全地运输这些电池。随着锂离子电池总体数量的增加，在应用中损坏或具有缺陷的锂离子电池的数量也随之增加。如今，锂离子电池资源回收行业日趋成熟，但的相关法规差异很大。随着新行业和研究报告的发布，这些法规每年也可能发生重大变化。因此，在厂商开发和回收锂离子电池的过程中，需要密切跟踪相关法规（包括物流）方面的变化。

回收氧化锌根据锂电池所用电解质材料不同分类：
可以分为液态锂电池和聚合物锂电池两大类。聚合物锂电池所用的正负材料与液态锂都是相同的，电池的工作原理也基本。它们的主要区别在于电解质的不同，锂电池使用的是液体电解质，而聚合物锂电池则以固体聚合物电解质来代替，这种聚合物可以是“干态”的，也可以是“胶态”的，目前大部分采用聚合物胶体电解质。

氧化锌原料回收
对于已经不能满足当前应用需求的锂电池包，回收可以有效发挥其“剩余价值”。对于循环寿命显著下降的锂电池，可提取其中的金属氧化物、有机电解液、塑料外壳等再生资源。资源化回收可以有效收回锂电池成本，具有较强的经济性。
电芯在动力锂电池包成本中占比达到36%，若扣除毛利则电芯占比高达49%;在消费类电池中电芯成本占比更高。而在电芯中，富含镍钴锰等金属元素的正材料的成本占到了45%。通过原料回收，镍钴锰等金属元素可实现95%以上的回收率，而锂元素的回收率也在70%以上，经济效益显著。

氧化锌主要由外壳、正、负、电解液与隔膜组成，正是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负结构与正类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。锂离子电池具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。使用寿命约2年，报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。

氧化锌回收行业的挑战
回收与采购
资源的回收和处理通常面临一系列特的挑战，需要适应经济和技术的发展。这些资源通常是广泛分布的，因此难以为其处理和回收工厂收集大量原料。相比之下，尽管铅酸电池回收等一些行业的收集和回收供应链已经构建并日益成熟，但锂离子电池回收供应链仍在不断变化和发展中。回收者在回收时可以将锂离子电池以便携式、小尺寸和大尺寸进行分类，分别对应于锂离子电池的电压（低压、中压、高压）。每种类型的锂离子电池都有不同的利益相关者群体——例如，制造商、经销商、电子产品回收商以及车辆回收商。在储能领域也存在一些利益相关者群体——电池提供商、储能集成商、储能项目开发商和储能资产所有者。通过广泛的利益相关者管理锂离子电池的固有异质性，这是锂离子资源回收行业厂商面临的一个主要挑战。

氧化锌（Li-polymer，又称之为高分子锂离子电池）， 具有比能量高、小型化、超薄化、轻量化和性高等多种优势。基于这样的优点，锂聚合物电池是可制成任何形状与容量的电池，进而满足各种产品的需要；并且它采用铝塑包装，内部出现问题可立即通过外包装表现出来，即便存在隐患，也不会爆炸，只会鼓胀。在聚合物电池中，电解质起着隔膜和电解液的双重功能：一方面像隔膜一样隔离开正负材料，使电池内部不发生自放电及短路，另一方面又像电解液一样在正负之间传导锂离子。聚合物电解质不仅具有良好的导电性，而且还具备高分子材料所特有的质量轻、弹性好、易成膜等特性，也顺应了化学电源质量轻、环保的发展趋势。