华阴回收化工原料

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乳化石蜡应用范围：
皮革业：
乳化石蜡可与加脂剂复配
在加脂剂中复配少量的乳化石蜡改善和提高加脂剂的效果，通过试验证明，向皮革加脂剂中复配1% ～ 5%的蜡乳液，可提高加脂剂的填充性能，提高加脂剂在皮纤维中的渗透性能，增加皮革的防水性能，使皮革手感滑爽、柔软、丰满。
乳化石蜡用作皮革涂饰时的添加剂
在皮革涂饰剂中加入乳化石蜡主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。早期主要以、棕榈蜡、虫蜡、白蜡、蒙旦蜡等为原料制备乳化蜡，这些蜡的产量有限，价格较高，近些年不断有用石蜡作为主要原料制备皮革用蜡乳液的报道。以石蜡为主要原料可大大地降低蜡乳液的价格，而且使用效果并不比天然蜡差，是涂饰皮革的主要助剂，能赋予皮革特别的光亮度和蜡感。从用途上可分为软性蜡和硬性蜡，分别用于皮革的底层、中层和顶层涂饰；从乳液的离子性质可分为非离子型、阴离子型和阳离子型蜡乳液，可与不同离子性能的涂饰剂配伍使用；从剂型上可制成乳液型或固体乳化蜡。所有产品的水溶性很好，乳液稳定，长期存放不分层、无浮蜡。能够适用于各种皮革的涂饰，涂饰后的皮革光泽柔和自然，手感丰满滋润，能提高皮革表面的耐摩擦能力。
乳化石蜡用作皮革光亮剂、消光剂和手感剂等
人们对皮革制品的外观有两大类要求，一是增加皮革光泽， 如打光革、漆革、抛光效应革等；另一种是不要光泽感，使皮革呈现感、自然美。前者需要用到光亮剂，后者需要用到消光剂。选用不同的蜡乳液用于皮革顶层涂饰时，有的可增加皮革光泽感或光亮度，有的可产生消光作用呈现风韵。产生光亮作用的蜡乳液粒径要求很小，组成比较单一，在皮革表层形成一层均相且连续的蜡的薄膜，微观上薄膜很平滑，对光波产生较强烈的反射作用，从而具有光泽感；产生消光作用的蜡乳液粒径较大，在皮革表面形成一种非均相且微观上不平整的表面，对光波产生强烈的散射作用，散射作用是消光剂产生消光作用的根本原因。

乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。石蜡是具有直链碳氢结构的长链化合物,分子中不含亲水基团,油性强。石蜡的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化剂的定向吸附作用,改变其表面张力,并在机械外力作用下成为高分散度、均匀、稳定的乳液。回收石蜡，聚乙烯蜡，氯化石蜡，白油，铸造蜡，全精炼石蜡，半精炼石蜡。

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石蜡乳液的生产已是一个相当成熟的工艺,可用于造纸、皮革、木材、农业、、医药、陶瓷、化妆品和汽车防护等行业和领域。本论文主要研究以石蜡为原料的乳化现象、乳化效果等。研究乳化过程中的影响因素，乳化时间、乳化剂、搅拌速度等。以及在必要时所进行的石蜡改性研究，所得的乳化蜡的用途进行研究，在蜡的应用方面指导方向。

回收氯化石蜡，液体石蜡，白油。
氯化石蜡性状
氯化石蜡42为淡粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。
氯化石蜡52为浅至油状粘稠液体。凝固点<-20℃，相对密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。
氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡，相对密度1.65（25/4℃）。
分子式：C24H29CL21
性状：白色至淡固体粉末，无臭无味，，
化学稳定性好。
氯化石蜡70
质量指标：
白色或淡粉末状固体。
氯含量% 68-72
软化点℃ ≥90
酸值(mgkOH/g) ≤0.3
粒度(20目筛)% 100
热稳定性% ≤0.3
水份% ≤0.1
（应不含四氯化碳，四氯化碳对人体有害）。
用途：适用于各类产品阻燃之用。广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存
氯化石蜡52
透明状液体（优等品：色号150号以内）， 国内也有颜色较深的氯化石蜡52产品（一等品：色号150-250，合格品：色号600以内）
质量指标：(优等品）
氯含量%： 50+/- 2
密度（50C），g/cm3：1.23~1.25
加热减量（130C。2h)≤：0.3
粘度（50C）,mpa.s：150-250
热稳定指数（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 0.1
用途:主要用于聚氯乙烯制品辅助增塑剂和润滑油的添加剂等。
包装：镀锌桶包装，净重250KG（也有塑料桶包装的）
储存：于阴凉通风、干燥处贮存。

回收氯化石蜡，液体石蜡，白油，巴西棕榈蜡，半精炼石蜡，铸造蜡，橡胶防护蜡。氯化石蜡生成方法
将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应，脱酸后加入稳定剂包装。
将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加，回流5～7h后，常压回收过量的。用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。

回收棕榈蜡 硬脂酸 铸造蜡 大豆蜡 聚乙烯蜡 地板蜡 防护蜡 微晶蜡 PE蜡 聚酰胺蜡 聚丙烯蜡 废石蜡 全精炼石蜡 蒸馏单双硬脂酸甘油酯 十八醇 润滑剂 56号蜡 58号蜡 氯化石蜡 白蜡油 粗石蜡 AKD蜡片 半精炼石蜡在金属加工液行业，氯化石蜡还能使用多久？
氯化石蜡尽管有各种风险存在，然而其作为低成本的极压润滑剂，依然有着的作用，成本较高、性能却并不一定有优势的无氯油品方案推行起来并不容易。
因此，在没有更好的替代方案时，目前在市场上广泛使用的氯化石蜡一般都是中长链产品了。预计近20年以内其地位不会有大的动摇。
我国石蜡资源比较丰富，氯碱行业的年产量也有几十万吨，因而氯化石蜡产业的发展实际上对整个石化行业都有一定影响。目前中国是氯化石蜡产量大的生产国（年产近百万吨），主要用于电缆线、塑料薄膜等PVC塑料产品的增塑剂、阻燃剂，但在金属加工领域的产品与进口品相比还缺少足够的客户认同，需要继续努力。

回收开口剂 爽滑剂 芥酸酰胺 油酸酰胺 PVC润滑剂 EBS润滑剂 PE蜡 硬化蜡 蜂蜡 烷基烯酮二聚体 AKD蜡片 沙索蜡 脂肪醇，国产氯化石蜡在很多金属加工领域都有所应用，性价比相当高，但各家指标、感官不尽相同，可以说是非常混乱。也难怪，金属加工液行业使用的氯化石蜡量毕竟太少（相对橡塑行业而言），价格便宜的国产氯化石蜡并没有在面对进口氯化石蜡时获得全面优势，这是国产氯化石蜡在金属加工液行业的现状，也是金属加工液行业的尴尬。

回收石蜡：影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低；
石蜡的折叠含油量：含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。

回收石蜡：石蜡的折叠安定性
石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。此外，使用时处于光照条件下石蜡也会变黄。因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性；
影响石蜡安定性的主要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。