盐城回收塑料助剂

回收塑料助剂、塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

回收塑料助剂、塑料助剂是否选得正确，直接“废塑料”影响加工的进行，产品的性能和使用寿命。选用助剂时，一定要注意“原则”
助剂与聚合物的相容性：所谓相容性是指助剂与聚合物能很好均匀地混合在一起，不产生相分离而析出的性能。助剂必需长期稳定地存在于制品中，这样才能发挥其应有的作用，故应尽选用与聚合物相容性好的助剂。然而各种助剂与给定聚合物之间仅有一特定的相容范围，超出这个范围，助剂就会析出；
助剂对加工条件的适应性：例如，聚合物的加工若需在高温下长时间进行，在选用助剂时，考虑能否适应这种加工条件。如聚丙烯的加工温度比较高，应选用在此温度下不分解、不挥发或少挥发的稳定剂;选择高温下不分解不退色的着色剂。同一聚合物，由于采用的加工方法不同，所需要的助剂也不尽相同；
充分发挥助荆的协同作用：一种塑料常常使用多种助剂，这些助剂同处在一个体系中，往往彼此间要相互影响，如果配合得当，使用时具有效作用，称为“协同作用”。如紫外线吸收剂2一羟基-4-辛氧基二苯甲酮与抗氧剂亚磷酸三癸苯酯混合使用时，具有显著的效作用。反之，若选配不当，使用时产生减效作用，则称。对抗作用”。如炭黑与胺类抗氧剂并用于聚乙烯中时，则产生对抗作用，彼此削弱原有的稳定效果；
制品的用途对助剂的制约：塑料助剂的选择常受到制品用途的限制，如塑料制品总要与人接触，因此选用勘荆：用于经常与油或水接触的制品。选用不易被油或水抽取的助剂。

随着PVC产量的和石油化工工业的发展，增塑剂已经发展成为一个以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯为主产品的大生产化工行业。邻苯二甲酸酯占增塑剂总产量的80%以上，为大规模连续化生产提供了条件。由于多品种、小批量增塑剂的存在，使生产装置即间歇生产仍有其发展生存的必要。
为了降低产泽，提高产品热稳定性和进一步简化工艺流程，非酸性催化剂已经实现工业化。采用非酸性催化剂主要有副反应少，产泽浅，产品精制简单，产生废水少水质好，产品热稳定性好，收率高等优点。

增塑剂中邻苯二甲酸酯类增塑剂用量，约占增塑剂总产量的80%，我国该类增塑剂主要以邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。由于受到原料醇来源的限制，邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)等性能优良的品种，产量不大。
由于增塑剂的用量很大，品种繁多，增塑剂的生产技术趋于向两个方面发展。一方面是主增塑剂的连续化大生产；另一方面是增塑剂的多品种、小批量间歇生产。

增塑剂的分类及性能
增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为多。
增塑剂的分类方法很多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。

伴随塑料工业发展，塑料树脂结构的增加，成型加工技术的进步和应用领域对制品性能要求的提高，大地促进了塑料助剂门类的扩大和产耗量的提高。