河南回收印花涂料色浆

回收涂料设备、涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时，从60年始，由于轻工业的发展，先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主，但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

纳色浆中颜填料粒子由于具有微小的粒径，有相当高的表面活性，容易团聚。如何将其有效的润湿与分散，是纳米色浆须解决的关键问题。
纳米颜料粒子的表面处理、添加方式等，直接影响到纳米色浆的分散状态。润湿过程是使原有的固/气两相(颜料/空气或潮气)被转换成固/液两相(颜料/树脂或高分子聚合物溶液),添加纳米润湿剂可以降低界面张力,增加“铺展张力”，从而加速润湿过程;分散过程是如何使润湿好的颜料分散体稳定，控制絮凝，选择配伍性好的分散剂可以长时间吸附在颜料表面,以电荷相斥和(或)空间位阻来维持颜料分散体之间的合适空间结构，可以有效控制颜料分散体絮凝。有报道称,根据纳米颜料表面所带电荷的不同加入不同的表面活性剂，表面活性剂均匀地包裹在纳米颜料粒子表面，使纳米颗粒之间产生静电斥力,能够提高纳米颗粒在色浆体系中的分散稳定性；另外,调节涂料体系的pH值使之与纳米颗粒表面的Zeta电位相匹配，也是一种有效提高纳米颗粒分散稳定性的方法。不仅要防止纳米材料进一步团聚、絮凝，还要保持纳米颜料的功能。稳定性和分散性是相辅相成的,其分散性好，也必然具有好的稳定性。

水性纳米色浆是通过技术、精密的设备及合理的控制将普通颜料粒子纳米化或通过纳米材料与普通颜料适当复合达到水性化和浆料化，使其具有量子尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应、介电限域效应等纳米粒子的效应。纳米超微粉碎技术用于水性色浆的制备，可使颜料分散体的粒径变小, 粒度分布变窄, 可改善色浆的着色强度、色光、抗紫外(耐侯性)、透明性(鲜艳度)、防霉及状态稳定性等，有些色浆还具有普通颜料无法比拟的分散性。如氧化铁红的超微细化(纳米化)了由磁性吸引力而引起的絮凝现象，因而易分散, 有优良的抗絮凝性。

目前色浆的生产大体可分为有树脂和无树脂二种体系。早期考虑色浆的贮存性能等因素, 工厂大多采用有树脂体系生产。近年来随着添加剂特别是超分散剂技术的发展,色浆的生产越来越多采用无树脂体系。相对于有树脂体系, 无树脂体系色浆具有较多优势。先通用性更强, 由于树脂性能的局限, 有树脂体系色浆在使用上受到一定局限, 有时甚至会因为兼容性而无法使用, 而无树脂体系应用更加广泛, 适用于绝大多数涂料体系。其次, 无树脂体系色浆通常浓度更高, 具有的性价比。另外在生产工艺上也更适合研磨工艺, 能制备浓度更高、细度更细的产品。

颜料具有美丽的颜色，还具有良好的着色力和遮盖力，颜料不溶于水、经适当处理能涂在基质表面着色或以高度分散状态加入到基质中进行着色的有色物质。包括无机颜料和有机颜料。广泛用于涂料、油墨、颜料、橡胶、搪瓷、铅笔等工业，也可用于织物的涂料印染。

颜料具备的性能：耐光性。颜料在一定光照下保持其原有颜色的性能。一般采用八级制表示，八级好。
颜料具备的性能：耐候性。颜料在一定的或人工气候条件下，保持其原有性能的能力。一般采用五级制表示，五级好。